一、目的:确保操作人员正确运用设备,延伸设备运用的寿数,确保安全正常出产。
4、替换砂轮时,要查看新砂轮片是否残缺,有无裂纹等,砂轮替换好后,应空转3-5分钟方可投入运用。
6、作业前磁力台应坚持洁净,研磨触摸面较小的工件时,要用挡块挡好,研磨超高工件时,运用不低于工件高度2/3的挡块挡好。
9、制止本工序以外的人员操作机床,学徒人员应先通过培训合格后在专人的指导下操作。
1.开车前应查看各操作手柄是否已退到空挡方位上,然后空车作业,并留意各光滑部位是不是有油,空转数分钟,承认机床状况正常在进行作业。
2.装卸严重工件时应先垫好木板及其他防护设备,作业时有必要装夹结实,制止站在砂轮的正面和旁边面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮旁边面,砂轮和工件应平稳地触摸,使磨削量逐步加大,禁绝聚然加大进给量。细长工件运用中心架,避免工件曲折伤人。泊车时,应先退回砂轮后,方可泊车。
4.互换砂轮时,有必要仔细仔细查看,砂轮规范应契合规范要求,无裂纹,响声洪亮,并通过静平?实验,新砂轮装置时一般应通过二次平?,以防发生轰动。装置后应先空转3-5分钟,承认正常后,方可运用。在试转时,人应站在砂轮的旁边面。
5.磨平面时,应查看磁盘吸力是不是正常,工件要吸牢,触摸面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工外表有花键、键槽或偏疼的工件时,不能主动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。运用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上适宜光滑油。
8.开动液压传动时,有必要进给量恰当,避免砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.作业结束泊车时,应先封闭冷却液,让砂轮作业2-3分钟,进行脱水,方可泊车。然后做好保养作业,刷清铁屑尘埃,光滑加油,堵截电源。
10.砂轮禁绝磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装结实,刀具支点与砂轮距离尽量缩小,进刀要缓慢进给。
2、替换及修整砂轮时,金钢石有必要尖利,高度应于车轮中心线共同,操作时戴好防护眼镜和口罩。
6、在磨削过程中或磨异形东西时,两端有必要放置挡板,并留意砂轮作业方向,操作人要站在内侧。
7、作业前有必要穿作业服,袖口要扎紧,制止戴手套,作业后一定要坚持机床和周围场所的整齐。