2024年，晋能控股装备制造集团(以下简称晋能装备集团)坚持煤化联动，做优化工产业，让煤变身为合成氨、甲醇、电、气、油，实现罐中运、管中输、空中送；延伸产业链，锻造增值链，形成煤化联动、多元支撑持续发展的现代化产业体系，推动资源产业向高级化跃升。
2024年，晋能装备集团化工产业聚焦“能耗对标”，促进化工企业节能降耗，稳固公司发展根基。
位于运城市闻喜县的晋丰喜丰航公司，是山西省首批全面采用纯氧连续气化工艺制造合成氨的煤化工企业，为同类型煤化工企业气化升级改造蹚出了一条新路。
晋丰喜丰航公司工作人员介绍说，纯氧连续气化炉自动化程度高，工艺相对简单，油压系统运行也更安全可靠。同时由于增加了空分装置，系统检维修时还可采用氮气进行置换，大大节约了惰性气体置换所用煤炭消耗，环保效益也很可观。经测算，每年可节约3.3万吨标准煤，相当于节省本金3700余万元。
聚焦“两煤一电”消耗指标，华昱公司同样交出了一份亮眼的成绩单。该公司通过实施掺烧神木煤、循环水余压发电等技改项目，经济效益明显：甲醇日产量提升5.03%，吨醇原料煤耗下降2.86%，氧气耗下降3.0%，助熔剂耗减少35.7%，单炉日灰渣固废产量降低20%，激冷水泵等气化炉核心设备正常运行周期提升了300%，气化炉最长运行周期提升了38%，吨醇制造成本降低59.52元。
华昱公司技术中心主任武永光表示，目前公司甲醇产品综合能耗已达到行业标杆水平。
在一项项措施的推进中，晋能装备集团化工产业绿色高效发展的成效愈加明显。与上年相比，2024年该集团化工产业整体吨氨煤耗下降14千克，电耗下降44.57千瓦时，水耗下降0.12吨，吨氨成本下降32.98元，降低生产所带来的成本6.21亿元。
晋能装备集团化工产业不仅算好了能耗对标“明白账”，还下好了增强发展后劲的“先手棋”。
总投资38亿元的湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇技术升级项目及配套年产80万吨尿素项目，是积极做出响应晋能装备集团提升化工产业高质量发展质量的重要举措。
据了解，氨醇项目采用行业领先的工艺技术路线，每年可消耗晋能装备集团块煤100万吨左右。在“双碳”背景下，晋控气体公司创新突破传统产业生产的基本工艺，首次应用改进型碎煤加压气化技术、合成氨联产液化天然气(LNG)工艺，自主开发原料煤综合成本测算软件，不断的提高系统产能，使项目的单位产品成本远低于行业中等水准，实现了传统产业的迭代升级，为无烟块煤的高效清洁利用提供了“晋控方案”，为合成氨产业的迭代升级提供了技术示范、市场示范。
晋控气体公司CEO罗俊杰表示，自氨醇技术升级项目全流程打通并顺利产出合格产品以来，各项消耗指标已全面优于设计值，总氨产量多次刷新纪录，液氨日产量达1700吨以上，2024年总氨产量达到50万吨，实现总产值12亿元以上。
湖北晋控气体项目是晋能装备集团化工产业高质量发展的缩影。目前，晋能装备集团延化项目顺利打通流程并实现满负荷生产；新恒盛、沙河正康及天庆三聚氰胺项目正稳步推进投料试生产工作……一个个示范项目为晋能装备集团煤炭、化工产业协同发展，无烟块煤高效清洁利用，化工产业高水平发展凝聚了强劲动力。
产业是发展的根基，而统筹谋划和布局则是重中之重。为此，晋能装备集团坚定走好煤化联动之路，有效整合了化工产业资源，提升了行业话语权。
晋能装备集团化工产业分布于山西、河南、河北、山东等13个省市，构建起东北、晋冀鲁豫苏北、江浙皖赣、两湖、两广等7个区域性化肥销售网络，拥有基础化工、精细化工、新型煤化工和石油化学工业四大类70余种化工和其他相关这类的产品，形成了独具特色的产业高质量发展格局，稳居全国大型煤化工公司集团前列，以煤为基、煤化联动成效显现。
晋能装备集团化工产业依托煤化工交易买卖平台，创新性地构建了化工产业内部市场信息共享、价格联动共赢机制，让化工产品搭上“互联网+”快车，有力推动了化工产业整体由“量大”向“质优”转变。
随着内采内销工作的深度推进，晋能装备集团化工产业市场话语权、竞争力慢慢地加强，昔日各自为战、多点竞争的化工产业高质量发展局面已经改变，旗下16家化工子(分)公司通过统一采购、统一线上销售，实现内部采购煤炭总量高达902.17万吨，最大限度稳固了企业无烟煤市场的销路，大幅度的降低了化肥生产的原材料采购成本。同时，通过竞拍成交各类化工产品84.21万吨，溢价1454.3万元，增强了集团内部产业链的韧性，全方面提升了化工产业的综合竞争力。
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