中航西飞精益加工中心党委深入贯彻落实西飞党委关于开展“铭记嘱托铸忠诚 踔厉奋发担使命”主题大讨论
中航西飞精益加工中心党委深入贯彻落实西飞党委关于开展“铭记嘱托铸忠诚 踔厉奋发担使命”主题大讨论活动相关部署要求，以高度的政治责任感和行动自觉，扎实开展主题大讨论活动。全体干部职员紧扣创新意识和能力提升主线，以“产学研用”协同创新为目标导向，通过专题研讨、实践探索等多种形式的深度交流，有效激发创新活力，为推动公司高水平质量的发展注入强劲思想动力。
“节点就在眼前，咱们得想办法攻克高精度壁板零件的加工难题，提升合格率。”在“创新驱动发展”主题讨论活动中，青年数控铣工李豪提出了自己的想法。
针对高精度壁板零件在铣削加工时易发生形变这一技术难点，精益加工中心党委迅速组织党员技术骨干成立党内攻坚团队。通过展开“解剖麻雀”式的深入研讨，小组成员提出一套“真空吸附工装与变参数分层铣削”复合优化方案。经过连续调试验证，新工艺方案使零件合格率大幅度的提高至93%，交付周期缩短30%，成功啃下了技术攻坚“硬骨头”。
主题大讨论活动开展以来，“人人讲创新、处处有创新”的氛围在精益加工中心蔚然成风，将创新融入生产融进日常、将创新成果转化为实际生产力，已成为全体干部职员的工作常态。通过创新，生产难题被不断突破，技术成果实现转化，成功解决了高精度壁板零件加工等难题，大幅度的提高了生产效率和产品合格率，为提质增效注入不竭动力。
“这批零件构型相似，但尺寸规格多达15种，需要频繁更换工装夹具和调试程序，单批次加工耗时长，有没有更好的方案提升生产效率？”面对难题，技术骨干王昭提出了创新性解决方案：利用柔性生产线的柔性装夹和程序智能匹配功能，将同类零件进行合并加工。具体实施过程中，通过模块化组合柔性夹具，只需简单调整定位销和压板位置即可适配不一样的规格零件；同时，技术人员可实时监测切削数据，一直在优化调整各类参数。经过改造，这批零件的生产效率提升2.2倍，工装夹具使用数量减少70%，明显降低了生产成本。
依托此次主题大讨论活动，精益加工中心干部职员向技术要效率，将“研讨—转化—评价”机制落到实处，通过技术创新与管理优化的有机结合，凝聚全员智慧，实现降本增效目标。
“我们务必提升质量管控能力，将侧框的一次交检合格率提上去！”在精益加工中心的讨论会上，技术主管田斌立下“军令状”。他带领团队利用计算机模拟技术，对侧框工艺流程进行仿真分析，提前预判可能的形变风险；同时引入测量机，实现零件全方位检测。一经发现尺寸偏差，技术人员立即根据经验调整加工参数。经过反复试验和参数优化，最终将侧框的一次交检合格率提升至98.7%，单件检测时间缩短70%，充分体现了质量管理的硬实力。
自主题大讨论活动开启，面对质量目标，精益加工中心全体党员签订《质量责任承诺书》，并面向全体干部职员制定《岗位质量提升微目标》，形成了“全员参与、全程管控”的质量文化格局。同时，将质量提升幅度与效率改进指标纳入薪酬绩效和职业晋升考核体系，创新推行“质量双承诺”机制，让质量管控从“人盯人”转向“系统管”，实现“让数据说话、用技术把关”。目前，精益加工中心已实现关键工序质量数据100%实时采集，产品质量同比大幅提升。
通过此次主题大讨论活动，精益加工中心形成了“讨论有深度、落实有力量”的良好氛围。全体干部职员通过深入研讨和实践探索，进一步统一思想、凝聚共识，为高水平质量的发展注入了新的动力。未来，精益加工中心全体干部职员将继续以科学技术创新为引领，以精益管理为抓手，以更加昂扬的姿态迎接挑战，在航空科技领域不断突破创新，奋力书写高端制造领域的崭新篇章，为推动公司高水平发展贡献智慧和力量。