轴和联轴器的构造与工作原理;做回转运动的传动零件，如图所示减速器示意图中的齿轮、联轴器等，都是安
轴和联轴器的构造与工作原理;做回转运动的传动零件，如图所示减速器示意图中的齿轮、联轴器等，都是安装在轴上，并通过轴实现传动。因此，轴的重要功用就是支承零件并传递运动和动力。;9.1.2轴的分类;传动轴1端接变速器，2端接后桥齿轮系;分析火车轮轴属于什么类型？;心轴;转动轴;曲轴;曲轴;1.轴的设计规定
（2）工作上的能力规定轴应有充足的疲劳强度，对某些特殊用途的轴，还应有刚度、振动稳定性等方面的规定;2.轴的设计环节
为转轴设计程序框图，别的类型轴的设计环节与此类似，其中构造设计与验算工作上的能力往往是交叉进行的，也是最重要的两步。;长期承受交变应力作用下的疲劳破坏是轴的重要失效形式
因此，轴的材料规定具有非常好的强度、韧性，与轴上零件有相对滑动的部位还应具有非常好的耐磨性
（2）合金钢常用于高温、高速、重载以及构造规定紧凑的轴，有较高的力学性能，但价格较贵，对应力集中敏感，因此在构造设计时必须最好能够降低应力集中.40Cr35SiMn
（3）球墨铸铁耐磨、价格低，但可靠性较差，通常用于形状复杂的轴;;轴的构造设计重要取决于轴在机器中的安装的地方及形式，轴上零件的定位、固定以及联接措施，轴所承受的载荷，轴的加工工艺以及装配工艺规定等
假如轴的构造设计不合理，也许会影响轴的工作上的能力，增长轴的制导致本或轴上零件装配的困难。因此轴的构造设计是轴设计中的重要内容;9.3.1轴的构造及各部分名称;1.轴上零件的轴向定位、固定和周向固定;;轴上零件的轴向固定就是不容许轴上零件沿轴向窜动。;应用：齿轮、带轮、联轴器、轴承等的轴向定位。轴上间距不大的两零件的轴向定位。与滚动轴承组合时，套筒的厚度不应超过轴承内圈的厚度，以便轴承拆卸。;圆螺母;弹性挡圈;轴端压板;紧定螺钉;（2）周向固定;a)一般平键、导向平键、滑键;返回;2.制造工艺和装配工艺规定
规定是指轴的构造应尽量便于加工，节省加工成??。;轴的形状要力争简朴，阶梯轴的级数应尽量少，轴上各段的圆角半径、倒角等尺寸应尽量统一，以利于加工和检查;为使轴便于装配，轴端应有倒角、中心孔。;装配段不适宜过长。;
轴上的零件多数都是原则零件，如滚动轴承、联轴器、圆螺母等，因此与原则零件配合处的轴段尺寸一定要符合原则零件的原则尺寸系列.
加大轴肩处的过渡圆角半径和减小轴肩高度，就能够大大减少应力集中，来提升轴的疲劳强度。提高轴的表面上的质量、合理分布载荷等也能大大的提升轴的疲劳强度;轴系构造改错;分析下图错误;如图所示，共有6处错误。
（7）轴过长。;轴的设计环节;;轴的强度验算措施有:按抗扭强度条件估算转轴的最小直径和验算传动轴的强度
按抗弯扭合成强度条件验算转轴的强度。;实心轴的直径为：;9.4.2按抗弯扭合成强度计算
在轴的构造设计完毕后，要验算其强度，对于一般钢制的转轴，按第三强度理论校核抗弯扭合成强度.;危险截面强度校核：;计算环节;（1）安装时，要严格按照轴上零件的先后次序进行，注意保证安装精度
（2）安装结束后，要严格检查轴在机器中的位置和轴上零件的位置，并将其调整到最佳工作位置，同步轴承的游隙也要按工作规定进行调整
（3）在工作中，尽量使轴防止承受过量载荷和冲击载荷，并保证润滑，来保证轴的疲劳强度;（1）认真仔细检查轴和轴上零件的完好程度，若察觉缺陷应及时维修或更换。轴的维修部位重要是轴颈及轴端
对精度规定较高的轴，在磨损量较小时，可采用电镀法在其配合表面镀上一层硬质合金层，并磨削至规定尺寸精度
（2）认真仔细检查轴以及轴上重要传动零件工作位置的精确性、轴承的游隙变化并及时调整
（3）轴上的传动零件（如齿轮、链轮等）和轴承一定要保证良好的润滑;§2联轴器和离合器;一、联轴器所联两轴的相对位移;被联接两轴间的多种相对位移无赔偿能力，故对两轴对中性的规定高。当两轴有相对位移时，会在构造内引起附加载荷。此类联轴器的构造比较简朴。;传递的转矩大、运转可靠、寿命长；对冲击载荷较敏感、规定两轴对中。合用于两轴严格对中的场所。;套筒联轴器;夹壳联轴器;潘存云专家研制;;弹性套柱销联轴器;二、联轴器的选择;表18-1工作情况系数K;三、离合器的基本类型、特点及应用;单盘式离合器;片式离合器;摩擦式安全离合器;剪销安全联轴器;谢谢大家！
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